本網(wǎng)訊 （記者陳嘉儀 通訊員薛貴收 管金曜 劉小燕）8月27日，雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司生產(chǎn)車間內，操作員正面對著硫化工區(qū)綜合管理看板，實時監(jiān)測硫化機壓力、溫度、密煉機轉速、電流等核心參數(shù)。

而另一邊，生產(chǎn)管理人員正通過全廠深度聯(lián)通的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MES系統(tǒng)平臺，調取設備累計運行時間、單日產(chǎn)能波動曲線等數(shù)據(jù)，綜合評估分析生產(chǎn)效能，安排設備維護日程和產(chǎn)能優(yōu)化方案。

今年以來，如皋市錨定數(shù)字化轉型核心目標，攜手專業(yè)服務商，以“數(shù)據(jù)驅動、AI賦能、實數(shù)融合”為導向，創(chuàng)新采用線上問卷與線下走訪相結合的方式，聚焦140余家重點制造業(yè)企業(yè)開展專題調研，全面梳理企業(yè)在數(shù)字化轉型中的痛點、難點。

在此基礎上，組織專家團隊進行深度研判，形成針對性的診斷評估意見，為企業(yè)“量身定制”實數(shù)融合方案，貫徹“一企一策”精準服務理念，通過政策宣傳、技術引導、資源對接等系列舉措，全力推動全市制造業(yè)企業(yè)實數(shù)融合邁向縱深。目前在如皋，以雙錢輪胎等為代表的23家江蘇省先進級智能工廠在降本增效、創(chuàng)新升級方面已展現(xiàn)顯著優(yōu)勢。

“一方面通過對設備進行互聯(lián)，打通數(shù)據(jù)壁壘，使不同設備、不同生產(chǎn)線和不同應用系統(tǒng)協(xié)同工作和集中管控。另一方面通過將原材料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝、用戶反饋等方面的數(shù)據(jù)進行匯聚和交互，融合應用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術進行分析，拓展產(chǎn)品后服務市場，形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應?！彪p錢輪胎裝備總監(jiān)王俊介紹，企業(yè)通過MES平臺融合大數(shù)據(jù)、云計算等技術，實現(xiàn)價值鏈資源優(yōu)化配置，智能裝備與MES系統(tǒng)的協(xié)同使設備綜合利用率從86.79%優(yōu)化至94.82%，交接班時間縮短50%，產(chǎn)能提升1.5%，在制品庫存費用有效降低，降級料、回爐、半制品報廢及生產(chǎn)物耗減少，產(chǎn)品不良率由0.22%降至0.17%，降幅達22.73%，質量穩(wěn)定性達到先進水平。

由如皋市數(shù)據(jù)局牽頭推進的“數(shù)據(jù)要素×”行動，以打造數(shù)字應用場景為重點，推動數(shù)字化賦能千行百業(yè)，面向制造、教育、交通、文旅、醫(yī)療、金融等重點領域，打造了應用場景40個，申報數(shù)量在南通縣級層面名列前茅。