“從去年開始，我們與復(fù)旦大學(xué)聯(lián)手共建‘分步制氫水電解創(chuàng)新中心’，成功開展‘分步電解水制氫裝備技術(shù)的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化’項目，目前已實現(xiàn)電解槽原理樣機(jī)系統(tǒng)集成設(shè)計，正準(zhǔn)備簽訂二期合作協(xié)議，未來將突破離網(wǎng)制氫、棄風(fēng)棄光制氫等多場景，實現(xiàn)制氫技術(shù)換道超車?！弊蛱?，海安市天楹集團(tuán)副總工程師李要建介紹。

近年來，海安從企業(yè)出題到高校領(lǐng)題，從聯(lián)合答題到市場驗題，形成了產(chǎn)端眾籌需求、學(xué)端揭榜攻堅、研端利益共享的推進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合機(jī)制。2024年，海安產(chǎn)學(xué)研成果轉(zhuǎn)化率從2019年的35%躍升至65%，產(chǎn)學(xué)研項目市場存活率超70%。海安年凈增工業(yè)開票銷售60%以上來自產(chǎn)學(xué)研合作。今年1至3月，海安新增產(chǎn)學(xué)研合作項目106項，技術(shù)合同成交額35.97億元，均居全省縣級城市前列。

產(chǎn)端：眾籌需求，激發(fā)企業(yè)“求新欲”

走進(jìn)江蘇興華膠帶股份有限公司生產(chǎn)車間，只見工人們正在進(jìn)行電梯平衡補償鏈加工，車間外，幾百箱成品整齊擺放，等待貨車裝運。

早在2010年，興華膠帶就牽手常州大學(xué)，開展“環(huán)境友好型電梯平衡補償鏈盤繞機(jī)器人項目”研發(fā)。該公司還與西北工業(yè)大學(xué)、上海交大等高校進(jìn)行廣泛的產(chǎn)學(xué)研合作，每年研發(fā)投入1000多萬元。目前，該公司擁有10多項專利技術(shù)和多項行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，世界上電梯生產(chǎn)前十名廠家全部選用他們的產(chǎn)品。今年一季度,興華膠帶實現(xiàn)銷售8700萬元，同比增長30%；實現(xiàn)稅收756萬元，同比增長13%。

“不斷的科技創(chuàng)新是我們保持行業(yè)競爭優(yōu)勢所在，而科技創(chuàng)新則需要精準(zhǔn)出題?！迸d華膠帶公司董事長魏昌林說，他們與院校一起開發(fā)的WFQS無鹵阻燃環(huán)保型電梯平衡補償鏈屬國內(nèi)首創(chuàng)，彌補了中高速高層電梯平衡補償系統(tǒng)沒有專用補償產(chǎn)品的空白，將小產(chǎn)品做出了大市場。去年，實現(xiàn)銷售3.8億元，列行業(yè)第一。

海安重點圍繞“兩高三新、五群十鏈”產(chǎn)業(yè)鏈痛點，每年開展高頻次、小分隊產(chǎn)學(xué)研精準(zhǔn)對接，推動產(chǎn)業(yè)鏈骨干企業(yè)借力高校院所“最強大腦”，加速向“單項冠軍”、專精特新“小巨人”企業(yè)邁進(jìn)。目前，海安擁有“單項冠軍”、專精特新“小巨人”企業(yè)38家。

從2014年開始，海安市首創(chuàng)“機(jī)關(guān)部門服務(wù)企業(yè)科技行”活動，市級機(jī)關(guān)部門圍繞幫助企業(yè)聯(lián)姻一所高校、引進(jìn)一名專家、實施一項產(chǎn)學(xué)研合作項目等“七個一”目標(biāo)，帶著企業(yè)出的“題目”，跑高校、找專家、談合作，用機(jī)關(guān)干部服務(wù)的熱情點燃企業(yè)家創(chuàng)新的激情，讓越來越多的企業(yè)由“被動創(chuàng)新”向“主動創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變。

近三年，海安50家參與“科技行”的部門，累計走訪企業(yè)4098次，收集企業(yè)技術(shù)需求497項，開展專家赴企及企業(yè)進(jìn)校園等產(chǎn)學(xué)研活動411場，累計達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作項目526個。 

學(xué)端：集聚人才，攻堅產(chǎn)業(yè)“卡脖子”

光學(xué)級聚酯基膜是生產(chǎn)OLED顯示屏的基礎(chǔ)材料，可以滿足顯示器行業(yè)等新一代信息技術(shù)產(chǎn)品的特殊性能需求。此前，該產(chǎn)品大多由國外大公司生產(chǎn)，尤其是高端產(chǎn)品長期被國外企業(yè)壟斷。

2021年，江蘇東材新材料有限責(zé)任公司投資光學(xué)膜材料和先進(jìn)電子材料兩個項目，2022年獲得的省級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金1800萬元，全部用于新品研發(fā)。該公司通過攻克“卡脖子”技術(shù)，生產(chǎn)的光學(xué)級聚酯基膜等產(chǎn)品逐漸替代部分國外產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于新能源、5G通信、消費電子等領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷多個國家與地區(qū)。

在企業(yè)生產(chǎn)車間，研發(fā)總監(jiān)李明勇指著從德國、奧地利進(jìn)口的4條生產(chǎn)線說，今年以來，訂單飽滿、滿產(chǎn)滿銷，整體生產(chǎn)效率同比提升30%以上，實現(xiàn)了“開門紅”。這主要歸結(jié)于公司擁有省企業(yè)技術(shù)中心和省企業(yè)工程技術(shù)研究中心等多個創(chuàng)新平臺。

瞄準(zhǔn)“卡脖子”技術(shù)瓶頸，海安引導(dǎo)行業(yè)龍頭企業(yè)聯(lián)合大院大所，開展重大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，培育形成一批新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)項目，搶占新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展新賽道。鑫緣集團(tuán)聯(lián)合中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)所開發(fā)出世界首款可降解、生物相容性好的“蠶絲骨釘”，該項目已完成大規(guī)模注冊臨床試驗；江蘇鐵錨科技股份有限公司與中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所合作的“高等級透明防護(hù)用大尺寸YAG透明陶瓷”項目，打破國外技術(shù)壟斷，填補國內(nèi)空白并建成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。

海安全力為企業(yè)搭建產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展橋梁。該市連續(xù)11年舉辦“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)在海安”“兩院專家走進(jìn)海安”主題活動，常態(tài)化開展高校“海安日”“海安高校院所行”等系列活動，繪制企業(yè)技術(shù)需求圖、高校院所科技成果圖、企業(yè)與高校院所聯(lián)合科技攻關(guān)圖，全方位集聚高端人才。

近三年，海安累計吸引20名兩院院士及400多名國內(nèi)知名高校專家教授參加活動，簽約科技創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、人才引進(jìn)等項目超100個，涵蓋新材料、新能源、軌道交通、人工智能等重點領(lǐng)域。

研端：加速轉(zhuǎn)化，面向市場“曬成果”

4月9日，國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，江蘇辛巴新材料科技股份有限公司取得一項名為“一種抗風(fēng)型可調(diào)光伏支架的加固裝置”的專利。

江蘇辛巴新材料科技股份有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售和服務(wù)于一體的專業(yè)太陽能光伏材料制造企業(yè)。近年來，市場對光伏玻璃的性能要求越來越高，如何提升產(chǎn)品在高溫下的穩(wěn)定性和透光率，成為企業(yè)攻關(guān)重點。

2023年，辛巴新材料和南京大學(xué)海安高新技術(shù)研究院共同成立研發(fā)中心。公司通過“先使用后付費”模式，在研究院技術(shù)加持下，成功實現(xiàn)增透自清潔降溫涂層的新型光伏玻璃研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

走進(jìn)辛巴新材料生產(chǎn)車間，自動化生產(chǎn)線正開足馬力生產(chǎn)光伏玻璃，每條生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)實時跳動?！拔覀児旧a(chǎn)的是太陽能光伏玻璃，共有兩條全自動化生產(chǎn)線。二線是2020年正式啟動的，生產(chǎn)效率較一線提升了50%，整個生產(chǎn)設(shè)備處于國內(nèi)先進(jìn)水平?！惫狙邪l(fā)中心主任曹燕語介紹。

拿產(chǎn)品留住客戶，用實力打開市場。“我們生產(chǎn)的玻璃比較薄，厚度是1.6毫米到2.0毫米，所以也比較輕，其次是透光率高，目前已達(dá)94.3%的水平?！惫究偨?jīng)理魏山介紹，公司2019年入駐海安，銷售額每年都有不同程度的遞增，2022年銷售額2.3億元，2023年銷售額6.5億元，2024年銷售額12億元。目前，產(chǎn)品以國內(nèi)銷售為主，占據(jù)所有供應(yīng)量的65%到70%。

今年2月，海安出臺深化科技體制改革建設(shè)更高能級科創(chuàng)新城、科技成果“先使用后付費”、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)“揭榜掛帥”項目管理、科技成果轉(zhuǎn)化項目“撥投結(jié)合”專項資金管理等文件，推動實驗室成果在企業(yè)車間落戶，并接受市場檢驗。

近年來，海安7家企業(yè)入選南通市重點研發(fā)計劃“揭榜掛帥”項目，總發(fā)榜金額3050萬元。江蘇大學(xué)中榜鵬飛集團(tuán)的“鋰礦物提鋰低碳節(jié)能工藝技術(shù)研發(fā)”項目，實現(xiàn)鋰回轉(zhuǎn)窯綠色低碳焙燒的目標(biāo)。

本報通訊員 毛墨林 本報記者 趙勇進(jìn)