眼鏡是人們生活中十分常見的物品。一枚小小的鏡片看似平常，但從制作基片到固化再到最終成型，蘊(yùn)藏著深厚的科技“密碼”與工藝指數(shù)。

十余年前，國(guó)內(nèi)中高端鏡片市場(chǎng)，基本被國(guó)外品牌占領(lǐng)，位于啟東高新區(qū)（近海鎮(zhèn)）的江蘇康耐特光學(xué)有限公司通過不斷自主創(chuàng)新，打破國(guó)外產(chǎn)品的市場(chǎng)控制，讓國(guó)產(chǎn)鏡片打入國(guó)際市場(chǎng)。其中，1.50防藍(lán)光鏡片的國(guó)際發(fā)明專利，全球僅康耐特一家，國(guó)內(nèi)唯一的1.74鏡片生產(chǎn)線也在康耐特。

正是得益于此，康耐特在同行業(yè)中產(chǎn)品種類和生產(chǎn)規(guī)模名列前茅，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美和東南亞90多個(gè)國(guó)家及地區(qū)與國(guó)內(nèi)5000多家客戶，按2023年銷售額計(jì)算，在樹脂鏡片領(lǐng)域，公司銷售額全球第五，全球銷量排名第二，是全球十大市場(chǎng)參與者中唯一一家中國(guó)企業(yè)。

三年苦心孤詣，拿下國(guó)際專利

如今的光學(xué)鏡片，不僅在厚度上變得更加輕薄，佩戴起來更加舒適，為了適應(yīng)現(xiàn)代生活中各種電子設(shè)備帶來的藍(lán)光危害，許多光學(xué)鏡片還具備了防藍(lán)光等功能。折射率為1.50的鏡片是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品，“1.50防藍(lán)光鏡片正是康耐特的明星產(chǎn)品，是第一個(gè)取得國(guó)際發(fā)明專利的產(chǎn)品，也是第一個(gè)成功打入國(guó)際市場(chǎng)的自主產(chǎn)品?！笨的吞毓鈱W(xué)副總經(jīng)理嚴(yán)清波告訴記者。

但是，“明星”的研發(fā)過程并非一帆風(fēng)順。2012年，美國(guó)視光學(xué)會(huì)的一份報(bào)告顯示，藍(lán)光對(duì)視力有害，抗藍(lán)光鏡片逐漸在國(guó)際上興起。康耐特的研發(fā)團(tuán)隊(duì)也及時(shí)投入到抗藍(lán)光鏡片的研發(fā)中。由于很多技術(shù)掌握在國(guó)外原料供應(yīng)商和眼鏡公司手里，整整三年時(shí)間里，研發(fā)團(tuán)隊(duì)做了無數(shù)次調(diào)試，但關(guān)鍵性技術(shù)始終無法突破，沒有達(dá)到預(yù)期效果。其間一些國(guó)外的企業(yè)拋出了橄欖枝，希望可以和康耐特簽約合作共同研發(fā)。但一旦合作開發(fā)，產(chǎn)品和技術(shù)就不是獨(dú)立所有，以后使用相關(guān)的技術(shù)就要仰人鼻息。

當(dāng)時(shí)任工藝部經(jīng)理兼工程技術(shù)研究中心主任的嚴(yán)清波和研發(fā)團(tuán)隊(duì)不甘心?！白铋_始我們考慮從鍍膜入手，但如果鍍膜損壞就會(huì)大大影響防藍(lán)光效果?！毖邪l(fā)團(tuán)隊(duì)決定從基材吸收性能開發(fā)上想辦法，終于做出了一塊各方面性能完全達(dá)標(biāo)的抗藍(lán)光鏡片，該技術(shù)在世界范圍內(nèi)率先解決了在強(qiáng)氧化劑作用下，苯甲酮類紫外線吸收劑與吲哚類藍(lán)光吸收劑易被氧化失出吸收藍(lán)光特性的問題。這是世界首款折射率為1.499的基材吸收型抗藍(lán)光樹脂鏡片，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，申請(qǐng)了國(guó)際發(fā)明專利并在美國(guó)和歐盟獲得授權(quán)。

探索智能改革，搭建自動(dòng)車間

1.50抗藍(lán)光鏡片推向市場(chǎng)后引起很大反響，訂單爆發(fā)式增長(zhǎng)。迄今為止，這款產(chǎn)品累計(jì)銷售額超過2億元。市場(chǎng)需求量大了，產(chǎn)能必須同步提升。

注膠、固化、打磨……車間內(nèi)，自動(dòng)化設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，穿著工作服的工人忙碌有序，數(shù)萬片鏡片整齊排列。走進(jìn)康耐特光學(xué)1.50鏡片生產(chǎn)線，映入眼簾的就是這樣一幅繁忙的生產(chǎn)景象。

在加硬車間的全自動(dòng)生產(chǎn)線上，工人將一盤盤UC片放入加硬機(jī)。經(jīng)過擦片、清洗、加硬等工序，一排排成品鏡片在另一端被“吐”出來。

“從鏡片生產(chǎn)的流程來看，澆料、合模、開模、割邊等十幾道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)均會(huì)影響到產(chǎn)品最終質(zhì)量以及交付速度?！眹?yán)清波告訴記者，鏡片是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，因其生產(chǎn)過程中對(duì)技術(shù)操作有一定要求，工人的離職率很高。

2016年起，康耐特先后投入近2億元開發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線。在各個(gè)環(huán)節(jié)中采用國(guó)際頂級(jí)的自動(dòng)化設(shè)備，并組建工程師團(tuán)隊(duì)，將每一臺(tái)設(shè)備的工作流程精簡(jiǎn)提煉，再反復(fù)推敲打磨。經(jīng)過數(shù)年的磨合，2024年，康耐特最終形成了一套科學(xué)完整的智能生產(chǎn)流程。這套生產(chǎn)流程不僅能兼容每臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)從原料投放到成品下線全程自動(dòng)化完成，把人工干預(yù)對(duì)鏡片質(zhì)量帶來的不穩(wěn)定因素降到最低；還保證了不同品牌之間的產(chǎn)品協(xié)調(diào)兼容的問題，解決了鏡片品種繁多、數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)個(gè)性化的特性需求，極大程度地提升了訂單響應(yīng)速度與交付能力。這套自動(dòng)化生產(chǎn)線讓企業(yè)生產(chǎn)效率提高近60%，大大穩(wěn)定了工人隊(duì)伍。

打入國(guó)際市場(chǎng)，做強(qiáng)民族品牌

“從創(chuàng)立之初，康耐特的目標(biāo)就是打造中國(guó)的民族品牌?！眹?yán)清波告訴記者。康耐特光學(xué)由留美學(xué)者費(fèi)錚翔博士創(chuàng)辦，2006年在啟東建立了江蘇康耐特，是康耐特光學(xué)的重要生產(chǎn)基地。通過不斷自主創(chuàng)新，康耐特生產(chǎn)的鏡片實(shí)現(xiàn)了折射率從1.50到1.74的全覆蓋，涵蓋單光、散光、非球面、多焦點(diǎn)、變色、染色等多種功能。

康耐特沒有停止探索的腳步。這兩年，智能眼鏡的異軍突起，不少科技企業(yè)紛紛布局智能眼鏡賽道。如Facebook與雷朋合作開發(fā)了智能眼鏡，華為、小米等國(guó)內(nèi)大廠也推出了相關(guān)產(chǎn)品。作為傳統(tǒng)眼鏡制造商，康耐特也將智能眼鏡開發(fā)提上議事日程。“目前，智能眼鏡大多是在鏡框上做文章，價(jià)格比較高、功能相對(duì)單一?！眹?yán)清波說，康耐特則將智能眼鏡的“重頭戲”放在了鏡片上，研發(fā)面向消費(fèi)者、功能更加完善的智能眼鏡。

這些年，憑借產(chǎn)品穩(wěn)定的品質(zhì)，康耐特成功打破了國(guó)外品牌在國(guó)際中高端鏡片市場(chǎng)的占領(lǐng)，占據(jù)了行業(yè)頭部地位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美和東南亞90多個(gè)國(guó)家及地區(qū)，國(guó)內(nèi)有5000多家客戶。2021年，康耐特光學(xué)在港交所主板上市，江蘇康耐特被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)和“江蘇省企業(yè)技術(shù)中心”。2024年，康耐特光學(xué)實(shí)現(xiàn)應(yīng)稅銷售12.4億元。

記者 袁曉婕